K-R60332成束電線電纜燃燒試驗機(jī)說明書

此成束電線電纜燃燒機(jī)是嚴(yán)格按照GB/T18380.31-2008，等效采用 IEC60332‐3‐10：2000標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，用來評價垂直安裝的成束電線電纜或光纜在規(guī)定的條件下抑制火焰垂直蔓延的的能力，經(jīng)濟(jì)適用并大量被電線電纜行業(yè)廣為使用。

實驗裝置是一個長2500mm，寬3200mm和高4500mm的自立箱體，箱底高出地面。試驗箱的周邊密封，空氣從箱底距前墻150mm處打開一個800mm×400mm的進(jìn)氣口流入箱內(nèi)。在箱頂部的后面開一個300mm×1000mm的出氣口。試驗箱的后墻和兩側(cè)采用傳熱系數(shù)約為0.7W?m-2?K-1的熱絕緣，鋼梯與試驗箱后墻之間的距離為150mm，鋼梯zui下面得橫檔距地面400mm，電纜試樣的zui低處距地面約100mm。

二、儀器技術(shù)性能

一）燃燒室部分：

1、外形(總體空間)尺寸：2500mm(長)*3200mm(寬)*4500mm(高)

2、材質(zhì)：傳熱系數(shù)為0.7W?m-2?K-1的熱絕緣，即包覆65mm厚礦物纖維的不銹鋼板

3、空氣源：控制通過箱體空氣的氣體流量為（5000±500）L/min，試驗過程中能穩(wěn)定空氣流速。試驗完畢后強行停止燃燒的噴灑裝置

4、鋼梯類型：寬500mm標(biāo)準(zhǔn)型鋼梯   寬800mm寬型鋼梯

5、排放凈化物裝置：試驗箱有不會改變通過試驗箱空氣流量的收集和洗滌煙塵裝置

6、引燃源：包括一個或兩個帶型丙烷燃?xì)鈬姛艏捌渑涮琢髁坑嫼臀那鹄锘旌掀?。其供火表面?yīng)為鉆有242個直徑為1.32mm孔徑的扁平金屬板，這些孔的中心距離為3.2mm，分三排交錯排列，每排分別為81、80和81個，分布在標(biāo)稱尺寸為257×4.5mm的范圍內(nèi)。另外，在噴火板兩側(cè)各開一排小孔，這些導(dǎo)向孔可保持火焰的穩(wěn)定燃燒。

   a)  每個噴燈配備轉(zhuǎn)子流量計準(zhǔn)確控制丙烷和空氣流入速率。

   b)  100kPa和20℃的基準(zhǔn)條件下，試驗的氣流速率：

空氣（77.7±4.8）L/min      丙烷（13.5±0.5）L/min

7、引燃源位置：噴燈水平放置，距電纜試樣前表面（75±5）mm，距試驗箱底部（600±5）mm，并與鋼梯軸線對稱。噴燈供火點應(yīng)位于鋼梯兩根橫檔之間的中心，并且距試樣下端至少500mm

8、觀察窗：鋼化玻璃觀察窗一個，周圍用不銹鋼包邊

9、排風(fēng)系統(tǒng)：螺旋式排風(fēng)扇2個，密封推拉板為2.0mm為不銹鋼

10、進(jìn)風(fēng)口：1個（ф160mm）

11、底部固定架：采用40mm*40mm方通制作

三）試驗部分

1、燃燒試驗箱2000mm(長)*1000mm(寬)*4000mm(高)

2、帶型丙烷燃?xì)鈬姛?個(如圖)

3、寬500mm標(biāo)準(zhǔn)型鋼梯、寬800mm寬型鋼梯

4、370W單相水泵1個

5、內(nèi)焰接觸點標(biāo)示尺1個

6、紙尺寸示尺1個

7、試驗長度尺1把

8、試驗固定架：材質(zhì)：鋼板經(jīng)細(xì)加工后烤漆，為純黑色

三、注意事項

1、試驗前，先接好液化石油罐膠管用調(diào)壓閥，然后將信號控制線連接起來，接通控制箱的電源開關(guān)，檢查連接正確無誤，應(yīng)注意有無漏氣。如無漏氣，方可將電源開關(guān)打到開的位置上。打開氣瓶總閥，旋開調(diào)壓閥開關(guān)，乙炔減壓閥的高壓表指示的壓力應(yīng)在0.01~0.02Mpa(此為出氣的工作壓力)，如超過0.02Mpa會有危險，可能會有漏氣現(xiàn)象。

2、試驗結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)和氣瓶總閥，確認(rèn)無燃燒物冒火，才可離開現(xiàn)場。

四、試驗方法

1、試樣選擇

   a 試樣應(yīng)由若干根等長的電纜試樣段組成。每根電纜試樣段的zui小長度為3.5m

   b 電纜試樣段的總根數(shù)應(yīng)使總體積中試樣所含非金屬材料

   c 試樣應(yīng)在表(1)中規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。

   d 試驗前作為試樣的電纜試樣段應(yīng)在(20±10℃)下放置至少16 h。電纜試樣段應(yīng)是干燥的。

2、電纜試樣段數(shù)量的確定

   a 為計算電纜試樣段的數(shù)量.應(yīng)確定一根電纜試樣段每米所含非金屬材料的體積。

   b 小心截取一根不小于0.3 m的電纜段。其截面與電纜軸線成直角以便能測量其長度。

   c 每種非金屬材料(包括發(fā)泡材料)的密度應(yīng)采用適當(dāng)方法測量，測得的數(shù)據(jù)約到小數(shù)點后第2位。

   d 從電纜段上剝下每一種非金屬材料C_i并稱重。任何小于非金屬材料總質(zhì)量5%的材料應(yīng)假定其密度為1 kg/dm³

   e 如果半導(dǎo)電屏蔽不能從絕緣材料上剝離.可以視為一體測量質(zhì)量和密度。

每種非金屬材料C_i的體積V_i ( I. /m電纜)按下式計算:

    其中:

     M_i—材料C_i的質(zhì)量，單位為千克(kg);

     p_i—材料C_i的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm³);

     l—電纜試樣段的長度,單位為米(m)

     每米電纜所含非金屬材料的總體積V等于各種非金屬材料體積V₁,V₂等的總和。

將試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的每米體積除以每米電纜非金屬材料的總體積V得到需要安裝的電纜試樣段根數(shù)。取zui接近的整數(shù)(0.5以上進(jìn)位至1)安裝到鋼梯上。

3、試樣安裝

1）一些截面超過35 mm²的電纜

    對于至少有一根導(dǎo)體截面超過35 mm²的電纜.每個電纜試樣段應(yīng)使用金屬線(鋼線或銅線)分別固定在鋼梯的各個橫檔上。直徑50mm及以下的電纜采用直徑0.5 mm~1. 0 mm的金屬線。直徑50 mm以上的電纜使用直徑1.0 mm~1. 5 mm的金屬線。

電纜試樣段應(yīng)呈單層安裝在鋼梯前面。電纜試樣段間的間隔應(yīng)為0.5倍電纜直徑。但不超過20 mm。無論采用標(biāo)準(zhǔn)鋼梯還是寬型鋼梯.試樣邊緣與鋼梯內(nèi)側(cè)垂面的zui小距離應(yīng)為50mm

    標(biāo)準(zhǔn)鋼梯上試樣的zui大寬度應(yīng)為300mm。寬型鋼梯上試樣的zui大寬度應(yīng)為600mm。

安裝電纜試樣段時.*個電纜試樣段應(yīng)大致位于鋼梯中心。其后的電纜試樣段在兩側(cè)添加。以使全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心。

 對于AF/R類電纜采用標(biāo)準(zhǔn)型雙層間隔安裝，具體操作請參照(表1)

   安裝時每個電纜試樣段應(yīng)使用金屬線(鋼線或銅線)分別固定在鋼梯的各個橫檔上。直徑50 mm及以下的電纜采用直徑0.5 mm~1.0mm的金屬線。直徑50 mm以上的電纜使用直徑1.0 mm~1. 5 mm的金屬線。

   使用標(biāo)準(zhǔn)鋼梯，試樣應(yīng)至少包括4根電纜試樣段。至少兩根電纜試樣段應(yīng)安裝在鋼梯后面。

試樣需要4個以上電纜試樣段時，相繼安裝的電纜試樣段應(yīng)交替安裝在鋼梯的前面和后面。

整個試樣應(yīng)如下安裝:

—一層(前面或后面)中電纜試樣段間的間隔應(yīng)0.5倍電纜直徑，但不超過20 mm;

—單層zui大寬度應(yīng)為300 mm;

—試樣邊緣與鋼梯內(nèi)側(cè)垂面的zui小距離應(yīng)為50 mm;

—安裝在鋼梯后面的電纜試樣段應(yīng)位于鋼梯前面試樣段之間間隔的中心;

—全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心

 2）一些截面為35mm²及以下的電纜

    對于一些導(dǎo)體截面不超過35mm的電纜。電纜試樣段應(yīng)分別或成組的采用直徑0.5 mm~1. 0 mmmm的金屬線(鋼線或銅線)固定在鋼梯的各個橫檔上。

    電纜試樣段應(yīng)呈相互接觸的一層或多層安裝在標(biāo)準(zhǔn)鋼梯前面,試樣的zui大寬度應(yīng)為300mm。試樣邊緣與鋼梯內(nèi)側(cè)垂面的zui小距離應(yīng)為50mm。

    安裝電纜試樣段時.*個電纜試樣段〔組)應(yīng)大致位于鋼梯中心。其后的電纜試樣段吸組)在兩側(cè)添加。以使全部電纜試樣段大致徘列在鋼梯的中心。

    如果*(或其后)層用完了鋼梯的全部寬度。還需要使用第二(或更多)層。第二(或其后)層的*個電纜試樣段心組)應(yīng)大致位于鋼梯中心。其后的電纜試祥段心組)在兩側(cè)添加。以使第二〔或其后)層全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心。

如果試樣需要使用大量的電纜試樣段。可以采用規(guī)定的金屬線構(gòu)成平坦的電纜試樣段組安裝在鋼梯橫檔上。每個電纜試樣段組zui大寬度為5個電纜試樣段。為保證一致性。推薦將相鄰的電纜試樣段組緊貼在一起固定在每根橫檔上。以確保電纜試樣段相互接觸

4、供火時間

    AR/F、A、B類電纜供火時間為40min，C、D類電纜供火時間為20min此后應(yīng)熄滅火焰。通過試驗箱的空氣流流量應(yīng)維持到電纜停止燃燒或發(fā)光.或者維持到zui長1 h.此后應(yīng)強行熄滅電纜的燃燒或發(fā)光。

5、試驗結(jié)果評價

    電纜燃燒或發(fā)光停止或被熄滅后。應(yīng)將試樣擦于凈。擦于凈后。如果原表面未損壞。所有煙灰都可忽略不計。非金屬材料軟化或任何變形也忽略不計?；鹧媛討?yīng)通過損壞范圍來測定。損壞范圍為噴燈底邊到炭化部分起始點間的距離，單位為m，到2位小數(shù)。炭化部分起始點的確定如下:

用鋒利物品。如刀口，按壓電纜表面，表面從彈性變成脆性(粉化)的地方表示是炭化部分起始點。

6、性能要求

對特定型號或種類的電線電纜的性能要求應(yīng)在相關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中單獨的規(guī)定。在沒有給定的性能要求時，即是在鋼梯前面還是后面，測得的試樣zui大炭化范圍，都應(yīng)不高于噴燈底邊2.5m。

7、復(fù)檢步驟

試樣未通過本試驗，有爭議時，應(yīng)按上述的規(guī)定再進(jìn)行兩次試驗。如果兩次試驗結(jié)果均符合所述要求。則應(yīng)認(rèn)為該電線電纜通過本試驗。

8、試驗報告

試驗報告應(yīng)包括如下信息:

i)被試電纜的完整描述;

j)被試電纜的生產(chǎn)廠家;

k)執(zhí)行試驗參照的標(biāo)準(zhǔn)部分;